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冷轧产品也是每个人日常生活中接触最多的钢铁产品,王康健所在的冷轧工序是钢铁流程的最后一个工序。

他的骄傲与绝活

王康健,作为一个一生奉献于钢铁事业的老工人,最让他自豪的是作为工艺专家负责梅钢冷轧自主集成项目中的核心:工艺集成。从项目筹备到投产的4年多时间里,虽然南京和上海近在咫尺,但他回上海的次数屈指可数。最终,他开发出具有完全自主常识产权的冷连轧机,获得冶金行业科技进步奖特等奖。其中,8项技术填补国内空白,5项技术达到国际领先水平。

王康健的另外一个绝活是在轧制润滑领域。轧制油对废水处理和环境负荷大的问题是轧钢领域的一大难题。他对整个轧制润滑系统进行彻底梳理;对各个细枝末节、点点滴滴的排放可能性均予以考虑;对系统的各类过滤器进行综合优化,先后发明了新型搅拌器、撇油器、真空过滤器、磁性过滤器等。最终,他完成了一套“绿色”的轧制润滑系统,排放量从原先的120吨/年降为零。该系统已在宝钢股份所有的新建机组上采用,老机组也将陆续纳入改造之列。

从被垄断到形成自己的技术垄断

在2000年初期,宝钢引进国内首条镀锡板连续退火产线,但经常性因为孔洞等缺陷造成断带,几乎不能正常生产。王康健急在心里,经过数不清的试制、调整、改进,上机了第一代缺陷检测系统,能够在恶劣的工作条件下进行检测、判断,解决了现场难题并获得了一系列奖项。紧接着,第二代检测系统成功上线,在检出率、分辨率、成像质量上远超国外同类产品。在不懈的改进下,不久后第三代检测仪也成功上线,不仅增加了边裂检测功能,而且设备稳定性大大提高,可以达到免维护的要求。

钢制易拉罐被称为镀锡板中的艺术品。宝钢自1998年开始研制钢制易拉罐,王康健负责其中最重要的轧制工序。他逐步摸索并实现了在不具备边部厚度控制能力的连轧机上,通过特殊手段改善边部厚度的可行性。

随着下游制罐技术的不断发展,用户对材料的质量要求已经远远超过了设备可保证的能力。如何一劳永逸地解决这个问题,王康健始终在探索。在历经四年的试验和优化后,他终于凭借着“基于对称窜动的边缘降控制技术”、“CVC轧制边缘降辊形和控制技术”、“厚度自动补偿技术”等一系列前沿技术,一次性解决了用户需求,将易拉罐的原料钢材厚度从最初的0.28mm减薄到了0.22mm,达到了目前世界最好的水平。现在,制罐厂家在每罐可乐上面所花的包装成本从以前的接近5毛钱降低到了现在的不到3毛钱。而宝武钢制易拉罐也出口到了世界各地。

王康健对“工匠精神”的理解有着切身的体会,他认为,对制造业而言,“工匠精神”需要的是一丝不苟、脚踏实地地生产制造、技术创新,来不得半点弄虚作假。

所获荣誉

2003 上海市十大杰出技术能手

2005 全国技术能手

2006 中央企业常识型优秀标兵

2008 中华技能大奖

2008 国务院政府特殊津贴

2009 上海市十大工人发明家

2009 中央企业劳动模范

2009 全国五一劳动奖章

2010 国家创业发明奖特等奖和当代发明家

2011 中央企业优秀党员

2013 上海市劳模年度十大人物

2016 上海工匠

2016 上海市五一劳动奖章

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