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2007年底,武钢五号高炉开炉在即,刘自力带领5名炉前工透风口。当时,风口平台的温度高达70℃,从风管小盖传出的噪音远超100分贝,高风温、高风压、高分贝,时刻考验着人体承受力的极限。刘自力手持钢钎顶在了最前面,整整一晚上,他透通了9个风口。

透风口,是高炉抢修中最辛苦的作业之一。每当高炉开炉需透风口,总能第一时间看到刘自力的身影。最终,五号高炉3天开炉达产,创下了国内外大型高炉开炉达产世界纪录。

历经30载炉火洗礼,刘自力从一名憨厚的炉前工,成长为武钢有限炼铁炉前高级技师、湖北省劳动模范、全国劳动模范、全国技术能手、湖北省“楚天名匠”。

高炉冶炼的一个重要特性就是生产的连续性。但高炉是个密闭容器,操作具有不确定性。炉前操作看起来很简单。但是,有人做得好,高炉就顺顺当当;有人干得吃力,高炉就“病病怏怏”。

“炉前的工作顺不顺,都在泥巴里!”刘自力所说的“泥巴”是堵铁口用的材料。这种材料要在铁口堵口后,经得住3000度铁水的炙烤不漏铁;又要在铁口出铁时,容易被钻杆打通快速出铁。

武钢所使用的高炉用浇注耐火材料全部依赖外采,用量巨大,费用惊人,以吨铁消耗8.5元计算,年费用可达一亿多元。铁口泥套浇注料为高炉用浇注料的一种,由于铁水的冲刷和炉前机械的外力冲击,其理化性能要求更高。

刘自力找来技术科高工邓棠提供技术支撑,联合武钢北湖兴民厂组成攻关课题组开展攻关活动,从耐材原料的选择、泥料配方的组成,产品实验室、生产线的设置以及试制样品的现场试验,迅速展开。

事情曲折又充满激情。2012年底,第一批样品泥料诞生,刘自力马上在高炉铁口进行了现场制作,忐忑地关注使用效果,1天、2天……20天!结果令人既兴奋又沮丧。兴奋的是新泥料超过了原使用周期1倍多,沮丧的是离目标值还存在较大距离。是不是配方出了问题?他对泥料配方进行重新组合。第二批样品出来了,使用效果却让人大跌眼镜,完败!推到,重来,课题组每位成员都积极行动起来,查资料,蹲守现场找原因,到产地重新遴选原料。

2013年初,第三批样品泥料在五号高炉试用大获成功,各项性能指标优于同类产品,使用周期达到40天以上,大于高炉主沟使用周期,实现了大修同步。高炉铁口泥套干拌料的研制成功,填补了武钢浇注料制造的空白,降低了生铁成本。

更换风口二套是高炉检修的一道“必答题”,也是检验炉前技师水平的“试金石”。换二套时间越长,高炉受到产量损失越大。还是炉前工的刘自力第一次换二套,因为超时,他将自己关在休息室里,苦想冥思。后来,他处处留心,查资料、跑现场、拜高师,终于练就了一身硬功夫。

2008年,夏。在七号高炉组织更换风口二套过程中,他根据二套的损坏程度和风口处的情况,凭经验、用技巧,从工具准备到卸风口风管,再到烧氧熔损、清渣卸装,整个流程一气呵成,组织炉前工有条不紊、干净利落地将二套更换完毕,为高炉快速恢复赢得了宝贵的时间。

所获荣誉

2011 湖北省五一劳动奖章

2013 全国五一劳动奖章

2014 全国技术能手

2015 全国劳动模范

2016 湖北省“楚天名匠”

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