绿色产业就是整合节能环保技术,发展节能环保产业,扩大钢铁业自身积累的节能及环境改善技术在行业内外的应用,对节能环保技术进行系统的商业化开发,形成为行业内外提供节能环保解决方案的能力,在为社会提供有价值的产品和服务的同时,实现企业经济和社会的双重收益。

2016年,宝武绿色产业共实现销售收入46.8亿元。

工业节能

大规模高效电机节能改造项目大幅提高电机效率

2016年11月26日,由宝钢节能以EMC商业模式承接的湖北大冶特钢高效电机节能改造项目完成整体项目验收。此次项目改造涉及的电机台数达369台,总装机容量为9743kwh,项目实施后,电机整体能效提升2.8%,年节电176万千瓦时,年节约标煤530吨,经济效益明显。

本次改造的电机全部为运行十年以上的低能效落后电机,被列入国家低效电机淘汰目录。改造方案采用YE3 系列高效电动机置换原Y系列异步电机,通过对高效电动机的设计优化、增加有效材料、改进制作工艺等方法,降低电机损耗,更大限度地提高电动机效率,达到降耗节能。

湛江钢铁余热回收项目顺利通过验收

2016年11月8日,由宝钢节能以EMC模式承接的湛江钢铁烧结工程余热发电项目顺利通过验收,并将于12月1日正式进入节能效益分享期,比原合同预计提前2个月。

该项目是将2台550m2烧结机配套的2台600m2环冷机区域余热烟气进行利用,通过换热使余热锅炉产生两种不同品质的余热蒸汽,再通过汽轮发电机组装置进行蒸汽发电,达到烧结环冷生产线余热烟气的充分利用。作为宝钢节能在湛江钢铁投资最大的合同能源管理项目,高效支撑了湛江钢铁烧结节能装备与主体工程同步投运,最大限度地降低了湛江钢铁的能源消耗,并带来良好的经济效益。

环保与环境监测

工业水处理

宝钢工程承接的宝钢股份2030冷轧废水回用项目于2016年12月竣工投产。该项目以高起点的技术要求,通过源头减排、分类处理、按质回用,实现废水回用与资源化,所采用的磁混凝、电吸附、电氧化等新型技术,取得行业内的技术突破;设计回用水量合计189m3/h,回用率高达63%,在宝钢各冷轧废水处理站居首。由于设计规模中考虑冷轧预留机组的排水需求,目前实际废水处理量约为220m3/h,实际废水回用量达140m3/h左右,废水站实际排放水量达80m3/h左右,实际废水排放量比原先降低60%以上,且COD年排放总量仅为28.6吨,达到了新国标的最严格标准,为目前国内钢厂最低排放水平。

环境监测技术

2016年,集团环境监测平台建设加速推进。宝钢环境监测站参与2项国家标准、地方标准制定,承办第六届全国恶臭研讨会,行业话语权不断得到加强;努力打造集“场地调查、排污核算、职业卫生评价及节能审计”四大类咨询服务产品,整合VOC综合治理产业链,形成总量排查、在线监控及综合治理一站式解决方案能力,集成国内首套环境监测移动实验室,奠定移动实验室领域的行业领导地位。

节能、环保装备制造

世界首台套不锈钢渣滚筒处理设备

由宝钢工程、宝钢节能、宝钢股份、中央研究院自主集成的世界首台套不锈钢渣滚筒处理设备在嘉兴东方特钢热负荷试车成功,标志着宝武集团具有世界领先水平的冶金熔态渣处理技术实现了新的突破,既能处理碳钢渣,也能处理性能复杂、难度更高的不锈钢渣,对推动促进我国钢铁行业实现可持续发展具有深远的意义。

2016年3月3日,进行的第一炉不锈钢渣处理,在全封闭的滚筒里,1500℃左右的熔态不锈钢渣在循环冷却水及冷却介质的作用下,通过短期速冷、破碎,热态渣变成固态的小颗粒送至成品料仓,不锈钢成品渣粒度均匀,且相对转炉渣粒度更小,基本在5毫米以内,处理量为2吨/分钟。处理后的不锈钢可直接进入球磨机进行后续分选,实现钢渣分离及尾渣的后续利用。装置投运以后,日处理量基本保持在700吨左右,装置稳定性及钢渣处理质量都保持良好水平。

土壤修复

宝钢节能首个对外承接的土壤修复及地下水治理项目,通过了来自福建省福州市环保局、福州市环科院等五位专家的鉴定验收。工程修复后的目标区域土壤及地下水各项污染因子,均达到国家相关标准规定的修复目标值。

该项目位于福建省福州市明扬交通器材企业厂区内部。由于电镀工艺生产发动机活塞环等部件,使其产生的含铬电镀废水等污染物,以跑、冒、滴、漏等形式进入土壤与地下水,造成生产区域及周边局部一定程度的铬污染。

项目验收监测结果显示,修复后土壤中的六价铬最高含量为0.26毫克/公斤,地下水中的六价铬最高浓度为0.021毫克/升,均远低于国家相关规定的土壤30毫克/公斤,地下水0.1毫克/升的要求。修复项目实现预定目标。在修复后土壤上种植的红薯类食物,经专家对其污染物浓度测定,完全达到了人类可食用的要求。

焚烧设施环保适应性改善

2016年8月30日,由宝钢节能承接的宝钢股份焚烧设施环保适应性改善项目点火成功,改造后能焚烧处置2万吨/年工业危险废弃物并达到无害化、减量化、稳定化、资源化利用。该项目是宝钢节能承担的首个固废焚烧类型EP项目,也是宝武集团支撑城市钢厂绿色发展的重点项目。该示范项目按照上海市最新环保排放的严格要求进行改造并成功实施,使焚烧炉尾气降温过程中550℃-200℃段降温时间控制小于1秒,有效防止了尾气中二噁英的生成,同时实现余热回收利用。该项目建成,标志着宝钢节能已逐步掌握在工业危废及污泥处置等业务的核心技术。

钢铁互联网平台服务

2016年,欧冶云商大力推进线下能力建设,完善平台服务架构,加快服务产品创新,平台流量得到快速增长,市场份额和整体价值大幅提升,奠定了行业领导地位。

在线下能力建设方面,欧冶云商超额完成“千仓布局”,监管能力快速提升,为金融服务的拓展提供了坚实保障,并以“共建共享”为理念,依托加盟仓库、加盟加工中心等,构建覆盖全国、贴近用户的多层次营销服务网络。

在商业模式创新方面,欧冶云商创新迭代服务产品,通过信息流、资金流、物流和技术流的协同,大力拓展寄托、绿融、加工金融等综合产品,满足用户差异化需求,努力打通大宗商品供应链各个环节。

经过全体欧冶人协同努力、创新谋变,2016年欧冶云商各项业务指标快速增长,超额完成了年初设定的工作目标。同时欧冶云商积极推进体制机制变革,在混合所有制改革、核心员工持股,以及网络型管理体制等方面取得了突破,为国资背景互联网企业的成功发展探索出一条创新发展之路。

绿色产业就是整合节能环保技术,发展节能环保产业,扩大钢铁业自身积累的节能及环境改善技术在行业内外的应用,对节能环保技术进行系统的商业化开发,形成为行业内外提供节能环保解决方案的能力,在为社会提供有价值的产品和服务的同时,实现企业经济和社会的双重收益。

2016年,宝武绿色产业共实现销售收入46.8亿元。

工业节能

大规模高效电机节能改造项目大幅提高电机效率

2016年11月26日,由宝钢节能以EMC商业模式承接的湖北大冶特钢高效电机节能改造项目完成整体项目验收。此次项目改造涉及的电机台数达369台,总装机容量为9743kwh,项目实施后,电机整体能效提升2.8%,年节电176万千瓦时,年节约标煤530吨,经济效益明显。

本次改造的电机全部为运行十年以上的低能效落后电机,被列入国家低效电机淘汰目录。改造方案采用YE3 系列高效电动机置换原Y系列异步电机,通过对高效电动机的设计优化、增加有效材料、改进制作工艺等方法,降低电机损耗,更大限度地提高电动机效率,达到降耗节能。

湛江钢铁余热回收项目顺利通过验收

2016年11月8日,由宝钢节能以EMC模式承接的湛江钢铁烧结工程余热发电项目顺利通过验收,并将于12月1日正式进入节能效益分享期,比原合同预计提前2个月。

该项目是将2台550m2烧结机配套的2台600m2环冷机区域余热烟气进行利用,通过换热使余热锅炉产生两种不同品质的余热蒸汽,再通过汽轮发电机组装置进行蒸汽发电,达到烧结环冷生产线余热烟气的充分利用。作为宝钢节能在湛江钢铁投资最大的合同能源管理项目,高效支撑了湛江钢铁烧结节能装备与主体工程同步投运,最大限度地降低了湛江钢铁的能源消耗,并带来良好的经济效益。

环保与环境监测

工业水处理

宝钢工程承接的宝钢股份2030冷轧废水回用项目于2016年12月竣工投产。该项目以高起点的技术要求,通过源头减排、分类处理、按质回用,实现废水回用与资源化,所采用的磁混凝、电吸附、电氧化等新型技术,取得行业内的技术突破;设计回用水量合计189m3/h,回用率高达63%,在宝钢各冷轧废水处理站居首。由于设计规模中考虑冷轧预留机组的排水需求,目前实际废水处理量约为220m3/h,实际废水回用量达140m3/h左右,废水站实际排放水量达80m3/h左右,实际废水排放量比原先降低60%以上,且COD年排放总量仅为28.6吨,达到了新国标的最严格标准,为目前国内钢厂最低排放水平。

环境监测技术

2016年,集团环境监测平台建设加速推进。宝钢环境监测站参与2项国家标准、地方标准制定,承办第六届全国恶臭研讨会,行业话语权不断得到加强;努力打造集“场地调查、排污核算、职业卫生评价及节能审计”四大类咨询服务产品,整合VOC综合治理产业链,形成总量排查、在线监控及综合治理一站式解决方案能力,集成国内首套环境监测移动实验室,奠定移动实验室领域的行业领导地位。

节能、环保装备制造

世界首台套不锈钢渣滚筒处理设备

由宝钢工程、宝钢节能、宝钢股份、中央研究院自主集成的世界首台套不锈钢渣滚筒处理设备在嘉兴东方特钢热负荷试车成功,标志着宝武集团具有世界领先水平的冶金熔态渣处理技术实现了新的突破,既能处理碳钢渣,也能处理性能复杂、难度更高的不锈钢渣,对推动促进我国钢铁行业实现可持续发展具有深远的意义。

2016年3月3日,进行的第一炉不锈钢渣处理,在全封闭的滚筒里,1500℃左右的熔态不锈钢渣在循环冷却水及冷却介质的作用下,通过短期速冷、破碎,热态渣变成固态的小颗粒送至成品料仓,不锈钢成品渣粒度均匀,且相对转炉渣粒度更小,基本在5毫米以内,处理量为2吨/分钟。处理后的不锈钢可直接进入球磨机进行后续分选,实现钢渣分离及尾渣的后续利用。装置投运以后,日处理量基本保持在700吨左右,装置稳定性及钢渣处理质量都保持良好水平。

土壤修复

宝钢节能首个对外承接的土壤修复及地下水治理项目,通过了来自福建省福州市环保局、福州市环科院等五位专家的鉴定验收。工程修复后的目标区域土壤及地下水各项污染因子,均达到国家相关标准规定的修复目标值。

该项目位于福建省福州市明扬交通器材企业厂区内部。由于电镀工艺生产发动机活塞环等部件,使其产生的含铬电镀废水等污染物,以跑、冒、滴、漏等形式进入土壤与地下水,造成生产区域及周边局部一定程度的铬污染。

项目验收监测结果显示,修复后土壤中的六价铬最高含量为0.26毫克/公斤,地下水中的六价铬最高浓度为0.021毫克/升,均远低于国家相关规定的土壤30毫克/公斤,地下水0.1毫克/升的要求。修复项目实现预定目标。在修复后土壤上种植的红薯类食物,经专家对其污染物浓度测定,完全达到了人类可食用的要求。

焚烧设施环保适应性改善

2016年8月30日,由宝钢节能承接的宝钢股份焚烧设施环保适应性改善项目点火成功,改造后能焚烧处置2万吨/年工业危险废弃物并达到无害化、减量化、稳定化、资源化利用。该项目是宝钢节能承担的首个固废焚烧类型EP项目,也是宝武集团支撑城市钢厂绿色发展的重点项目。该示范项目按照上海市最新环保排放的严格要求进行改造并成功实施,使焚烧炉尾气降温过程中550℃-200℃段降温时间控制小于1秒,有效防止了尾气中二噁英的生成,同时实现余热回收利用。该项目建成,标志着宝钢节能已逐步掌握在工业危废及污泥处置等业务的核心技术。

钢铁互联网平台服务

2016年,欧冶云商大力推进线下能力建设,完善平台服务架构,加快服务产品创新,平台流量得到快速增长,市场份额和整体价值大幅提升,奠定了行业领导地位。

在线下能力建设方面,欧冶云商超额完成“千仓布局”,监管能力快速提升,为金融服务的拓展提供了坚实保障,并以“共建共享”为理念,依托加盟仓库、加盟加工中心等,构建覆盖全国、贴近用户的多层次营销服务网络。

在商业模式创新方面,欧冶云商创新迭代服务产品,通过信息流、资金流、物流和技术流的协同,大力拓展寄托、绿融、加工金融等综合产品,满足用户差异化需求,努力打通大宗商品供应链各个环节。

经过全体欧冶人协同努力、创新谋变,2016年欧冶云商各项业务指标快速增长,超额完成了年初设定的工作目标。同时欧冶云商积极推进体制机制变革,在混合所有制改革、核心员工持股,以及网络型管理体制等方面取得了突破,为国资背景互联网企业的成功发展探索出一条创新发展之路。